Druk na podlozach sztywnych: Dibond, PVC, HIPS – Kompleksowy przewodnik
Druk na podłożach sztywnych | Dibond, PVC, HIPS – Kompleksowy przewodnik
Druk na podłożach sztywnych to popularna metoda tworzenia trwałych i efektownych tablic reklamowych, szyldów i innych nośników reklamy.
Wykorzystuje ona sztywne materiały takie jak Dibond (panel kompozytowy aluminiowy), PVC spienione czy HIPS (polistyren wysokoudarowy) jako bazę do nadruku.
W tym poradniku w przystępny sposób wyjaśniamy, czym charakteryzują się te materiały, jakie mają zalety i wady oraz jakie technologie druku – UV, solwentową czy lateksową – najlepiej dobrać do konkretnego zastosowania.
Dowiesz się również, gdzie sprawdzą się poszczególne rozwiązania (w reklamie wewnętrznej czy zewnętrznej), poznasz przykłady realizacji, a na końcu znajdziesz tabelę porównawczą materiałów i technologii oraz praktyczne wskazówki dla klientów.
Wszystko opisujemy prostym językiem, krok po kroku tłumacząc techniczne pojęcia.
Co to są podłoża sztywne i dlaczego warto ich używać?
Podłoża sztywne to twarde, płaskie materiały, na których można bezpośrednio drukować albo naklejać na nie wydruki.
W odróżnieniu od elastycznych nośników (np. banerów czy folii), materiały sztywne zachowują własny kształt i nie wymagają napinania na ramę.
Dzięki temu idealnie nadają się na tablice informacyjne, szyldy, znaki, plansze reklamowe i wszelkie trwałe ekspozycje.
Podłoża sztywne cechują się dużą wytrzymałością – wiele z nich jest odpornych na warunki atmosferyczne (deszcz, słońce, wiatr) i uszkodzenia mechaniczne, co jest kluczowe przy reklamie zewnętrznej
W odróżnieniu od elastycznych nośników (np. banerów czy folii), materiały sztywne zachowują własny kształt i nie wymagają napinania na ramę.
Dzięki temu idealnie nadają się na tablice informacyjne, szyldy, znaki, plansze reklamowe i wszelkie trwałe ekspozycje.
Podłoża sztywne cechują się dużą wytrzymałością – wiele z nich jest odpornych na warunki atmosferyczne (deszcz, słońce, wiatr) i uszkodzenia mechaniczne, co jest kluczowe przy reklamie zewnętrznej
Do najpopularniejszych materiałów sztywnych w reklamie należą właśnie Dibond, płyty PVC spienione oraz płyty HIPS.
Każdy z nich ma nieco inne właściwości, które omówimy poniżej.
Z podłożami sztywnymi najlepiej współpracują nowoczesne technologie druku wielkoformatowego, takie jak druk UV, umożliwiający bezpośrednie zadrukowanie twardych powierzchni .
Alternatywnie stosuje się wydruki solwentowe lub lateksowe nanoszone na folie, które następnie można nakleić na sztywny podkład.
W kolejnych sekcjach wyjaśniamy te pojęcia i doradzamy optymalne kombinacje materiału i techniki druku.
Materiały do druku na sztywnych podłożach
Poniżej przedstawiamy trzy kluczowe materiały: Dibond, PVC i HIPS. Każdy opisujemy, podając jego budowę, cechy, plusy i minusy, a także przykładowe zastosowania w reklamie wewnętrznej i zewnętrznej. Wszystkie techniczne określenia wyjaśniamy na bieżąco.
Dibond – aluminiowa płyta kompozytowa
Dibond to handlowa nazwa płyty kompozytowej z aluminium.
Taka płyta składa się z trzech warstw: dwóch cienkich arkuszy aluminium na zewnątrz oraz rdzenia z tworzywa (polietylenu) w środku .
Dzięki temu materiał jest bardzo sztywny i trwały, a zarazem stosunkowo lekki jak na metal.
Typowe grubości Dibond to 2 mm lub 3 mm – co w zupełności wystarcza, by duża tablica nie wyginała się i była odporna na wiatr.
Płyty Dibond występują w wielu wariantach kolorystycznych; można dostać nawet Dibond ze szczotkowanym wykończeniem aluminium (efekt brushed alu), który po zadrukowaniu daje elegancki, metaliczny efekt inox .
Taka płyta składa się z trzech warstw: dwóch cienkich arkuszy aluminium na zewnątrz oraz rdzenia z tworzywa (polietylenu) w środku .
Dzięki temu materiał jest bardzo sztywny i trwały, a zarazem stosunkowo lekki jak na metal.
Typowe grubości Dibond to 2 mm lub 3 mm – co w zupełności wystarcza, by duża tablica nie wyginała się i była odporna na wiatr.
Płyty Dibond występują w wielu wariantach kolorystycznych; można dostać nawet Dibond ze szczotkowanym wykończeniem aluminium (efekt brushed alu), który po zadrukowaniu daje elegancki, metaliczny efekt inox .
Zalety Dibond:
Materiał ten uchodzi za najbardziej wytrzymały i odporny na pogodę spośród płaskich podłoży reklamy .
Aluminiowe lico jest niewrażliwe na promienie UV (nie kruszeje na słońcu) ani na wilgoć czy zmiany temperatur.
Dibond nie rdzewieje, nie rozwarstwia się (warstwy są trwale zespolone) i znosi długotrwałą ekspozycję zewnętrzną .
Wydruki na Dibondzie mogą przetrwać wiele lat bez widocznego uszczerbku na jakości.
Kolejny plus to sztywność i stabilność – nawet duże tablice (np. formaty 150×300 cm czy 200×400 cm) zachowują płaskość.
Dibond świetnie poddaje się obróbce mechanicznej: można go ciąć, wiercić w nim otwory, a także frezować po konturze, uzyskując niestandardowe kształty tablic.
Po nacięciu (frezowaniu pod kątem) płytę można nawet zagiąć pod kątem – co pozwala tworzyć przestrzenne konstrukcje i kasetony.
Wizualnie Dibond wygląda bardzo profesjonalnie i “premium” – ma gładką, twardą powierzchnię, którą można zadrukować fotograficznej jakości grafiką.
Często wybierany jest do eleganckich szyldów i tablic firmowych.
Materiał ten uchodzi za najbardziej wytrzymały i odporny na pogodę spośród płaskich podłoży reklamy .
Aluminiowe lico jest niewrażliwe na promienie UV (nie kruszeje na słońcu) ani na wilgoć czy zmiany temperatur.
Dibond nie rdzewieje, nie rozwarstwia się (warstwy są trwale zespolone) i znosi długotrwałą ekspozycję zewnętrzną .
Wydruki na Dibondzie mogą przetrwać wiele lat bez widocznego uszczerbku na jakości.
Kolejny plus to sztywność i stabilność – nawet duże tablice (np. formaty 150×300 cm czy 200×400 cm) zachowują płaskość.
Dibond świetnie poddaje się obróbce mechanicznej: można go ciąć, wiercić w nim otwory, a także frezować po konturze, uzyskując niestandardowe kształty tablic.
Po nacięciu (frezowaniu pod kątem) płytę można nawet zagiąć pod kątem – co pozwala tworzyć przestrzenne konstrukcje i kasetony.
Wizualnie Dibond wygląda bardzo profesjonalnie i “premium” – ma gładką, twardą powierzchnię, którą można zadrukować fotograficznej jakości grafiką.
Często wybierany jest do eleganckich szyldów i tablic firmowych.
Wady Dibond:
Głównym minusem jest wyższy koszt – Dibond jest droższy niż płyty z tworzyw sztucznych, dlatego przy budżetowych projektach reklamowych bywa pomijany na rzecz tańszego PVC .
Ponadto jest nieco cięższy od spienionego PCV (choć lżejszy niż pełna blacha aluminiowa), co może utrudniać montaż bardzo dużych płyt samodzielnie.
W przypadku bardzo dużych formatów trzeba też zadbać o solidne mocowanie, by tablica się nie wyginała pod własnym ciężarem.
Warto dodać, że Dibond nie jest materiałem elastycznym – nie da się go rolować czy wyginać bez wcześniejszego nacięcia, więc transport wymaga płaskiego, przestrzennego zabezpieczenia.
Mimo że to materiał kompozytowy, recykling Dibondu jest nieco trudniejszy (trzeba oddzielić aluminium od rdzenia), więc ekologia to kolejny względny minus (choć aluminium samo w sobie jest surowcem nadającym się do recyklingu).
Głównym minusem jest wyższy koszt – Dibond jest droższy niż płyty z tworzyw sztucznych, dlatego przy budżetowych projektach reklamowych bywa pomijany na rzecz tańszego PVC .
Ponadto jest nieco cięższy od spienionego PCV (choć lżejszy niż pełna blacha aluminiowa), co może utrudniać montaż bardzo dużych płyt samodzielnie.
W przypadku bardzo dużych formatów trzeba też zadbać o solidne mocowanie, by tablica się nie wyginała pod własnym ciężarem.
Warto dodać, że Dibond nie jest materiałem elastycznym – nie da się go rolować czy wyginać bez wcześniejszego nacięcia, więc transport wymaga płaskiego, przestrzennego zabezpieczenia.
Mimo że to materiał kompozytowy, recykling Dibondu jest nieco trudniejszy (trzeba oddzielić aluminium od rdzenia), więc ekologia to kolejny względny minus (choć aluminium samo w sobie jest surowcem nadającym się do recyklingu).
Zastosowania Dibond:
Dzięki swojej trwałości Dibond jest idealny do reklamy zewnętrznej wymagającej wieloletniej odporności.
Najczęściej używa się go do szyldów firmowych, tablic na elewacjach budynków, znaków informacyjnych i drogowych, billboardów itp.
Świetnie sprawdza się na stałych elementach oznakowania, np. na fasadach sklepów i firm, gdzie liczy się prestiżowy wygląd i odporność na warunki atmosferyczne.
W środku budynków Dibond również znajduje zastosowanie, zwłaszcza gdy zależy nam na efekcie metalicznej elegancji – np. tablice logo w recepcjach, reprodukcje fotografii na metalowej płycie lub elementy wystawiennicze.
Można go też wykorzystać do tworzenia kasetonów świetlnych (jako tylna część konstrukcji lub boki kasetonu) oraz liter przestrzennych (wyfrezowanych kształtów).
Przykładowo, znaki i tablice z Dibond o wymiarach nawet 2×4 m z powodzeniem ozdabiają przestrzeń miejską – są odporne na wandalizm i trudne warunki.
Dzięki swojej trwałości Dibond jest idealny do reklamy zewnętrznej wymagającej wieloletniej odporności.
Najczęściej używa się go do szyldów firmowych, tablic na elewacjach budynków, znaków informacyjnych i drogowych, billboardów itp.
Świetnie sprawdza się na stałych elementach oznakowania, np. na fasadach sklepów i firm, gdzie liczy się prestiżowy wygląd i odporność na warunki atmosferyczne.
W środku budynków Dibond również znajduje zastosowanie, zwłaszcza gdy zależy nam na efekcie metalicznej elegancji – np. tablice logo w recepcjach, reprodukcje fotografii na metalowej płycie lub elementy wystawiennicze.
Można go też wykorzystać do tworzenia kasetonów świetlnych (jako tylna część konstrukcji lub boki kasetonu) oraz liter przestrzennych (wyfrezowanych kształtów).
Przykładowo, znaki i tablice z Dibond o wymiarach nawet 2×4 m z powodzeniem ozdabiają przestrzeń miejską – są odporne na wandalizm i trudne warunki.
Płyta PVC spienione – lekka i wszechstronna
Płyta PVC spienione (nazywana też potocznie pcv lub forex od nazwy handlowej) to sztywna płyta z polichlorku winylu o strukturze wewnętrznej przypominającej pianę (porowata, spieniona struktura) i gładkiej twardej powierzchni zewnętrznej.
W praktyce wygląda jak lekka, sztywna plastikowa pianka. Standardowo jest biała i matowa, choć dostępne są też płyty PVC spienione barwione w masie (kolorowe).
Produkowane są różne grubości – od bardzo cienkich 1 mm aż po 20 mm. Najczęściej w reklamie używa się płyt o grubości 3 mm lub 5 mm, które zapewniają dobry kompromis między sztywnością a wagą. Formaty płyt PVC są duże – typowo arkusze mają wielkość około 2×3 metry, co umożliwia tworzenie dużych grafik bez łączeń, a na większe powierzchnie nakleja się kilka arkuszy obok siebie.
W praktyce wygląda jak lekka, sztywna plastikowa pianka. Standardowo jest biała i matowa, choć dostępne są też płyty PVC spienione barwione w masie (kolorowe).
Produkowane są różne grubości – od bardzo cienkich 1 mm aż po 20 mm. Najczęściej w reklamie używa się płyt o grubości 3 mm lub 5 mm, które zapewniają dobry kompromis między sztywnością a wagą. Formaty płyt PVC są duże – typowo arkusze mają wielkość około 2×3 metry, co umożliwia tworzenie dużych grafik bez łączeń, a na większe powierzchnie nakleja się kilka arkuszy obok siebie.
Zalety PVC:
Spienione PVC jest jednym z najpopularniejszych podłoży drukowych w reklamie, głównie ze względu na uniwersalność i niską cenę.
Płyty te są bardzo lekkie (dzięki spienionej strukturze mają dużo powietrza w środku), co ułatwia transport i montaż nawet większych paneli.
Mimo lekkości zachowują sztywność – krótsze formaty nie wyginają się, a większe można dodatkowo usztywnić ramą lub dystansami.
PVC jest odporne na wodę i wiele chemikaliów, nie chłonie wilgoci ani nie koroduje .
Dobre jakościowo płyty mają też właściwości trudnopalne (są samogasnące – tzn. nie rozprzestrzeniają ognia), co bywa wymagane np. na targach czy w sklepach ze względu na przepisy przeciwpożarowe. Odporność na warunki atmosferyczne jest całkiem dobra – PVC nie rdzewieje ani nie rozkleja się na deszczu, a dzięki odporności na UV potrafi parę lat wytrzymać na słońcu zanim zżółknie lub osłabnie.
Płyty są łatwe w obróbce: można je docinać piłami lub nożem (cienkie), wiercić otwory, frezować kształty czy nawet giąć na gorąco.
Powierzchnia PVC dobrze przyjmuje nadruk – jest gładka i zwykle biała, co pozwala uzyskać żywe kolory. Jest to materiał stosunkowo tani w porównaniu z Dibondem czy plexi, dzięki czemu bywa pierwszym wyborem dla wielu budżetowych realizacji.
Wady PVC:
Choć do użytku zewnętrznego PVC nadaje się całkiem nieźle, to trwałością ustępuje Dibondowi.
Długotrwała ekspozycja na silne słońce może powodować lekkie odkształcenia (wyginanie) – zwłaszcza jeśli płyta jest ciemno zadrukowana i nagrzewa się nierównomiernie.
Po kilku latach na słońcu białe PVC potrafi też zżółknąć, a materiał może stać się kruchy. Dlatego do bardzo długiej ekspozycji zewnętrznej (ponad 3-5 lat) lub w skrajnych warunkach (upał, mróz) lepiej wybrać Dibond.
PVC jest również mniej ekologiczne – jego produkcja i utylizacja wiąże się z uwalnianiem szkodliwych substancji (np. chloru).
W porównaniu do HIPS, płyty PVC spienione o małej grubości mogą być bardziej kruche na krawędziach – trzeba uważać przy transporcie, by nie ukruszyć rogów.
Jeśli chodzi o wygląd – powierzchnia jest matowa i nie tak „szlachetna” jak aluminium, co jednak w większości zastosowań reklamowych nie stanowi problemu.
Przy bardzo wymagających wydrukach fotograficznych drobna porowatość PVC (efekt spienienia) może minimalnie ustępować gładkości Dibondu czy akrylu, ale dla oka różnice są na ogół niezauważalne.
Choć do użytku zewnętrznego PVC nadaje się całkiem nieźle, to trwałością ustępuje Dibondowi.
Długotrwała ekspozycja na silne słońce może powodować lekkie odkształcenia (wyginanie) – zwłaszcza jeśli płyta jest ciemno zadrukowana i nagrzewa się nierównomiernie.
Po kilku latach na słońcu białe PVC potrafi też zżółknąć, a materiał może stać się kruchy. Dlatego do bardzo długiej ekspozycji zewnętrznej (ponad 3-5 lat) lub w skrajnych warunkach (upał, mróz) lepiej wybrać Dibond.
PVC jest również mniej ekologiczne – jego produkcja i utylizacja wiąże się z uwalnianiem szkodliwych substancji (np. chloru).
W porównaniu do HIPS, płyty PVC spienione o małej grubości mogą być bardziej kruche na krawędziach – trzeba uważać przy transporcie, by nie ukruszyć rogów.
Jeśli chodzi o wygląd – powierzchnia jest matowa i nie tak „szlachetna” jak aluminium, co jednak w większości zastosowań reklamowych nie stanowi problemu.
Przy bardzo wymagających wydrukach fotograficznych drobna porowatość PVC (efekt spienienia) może minimalnie ustępować gładkości Dibondu czy akrylu, ale dla oka różnice są na ogół niezauważalne.
Zastosowania PVC:
Spienione PVC to materiał niezwykle wszechstronny, stosowany zarówno w reklamie zewnętrznej, jak i wewnętrznej.
Na zewnątrz używa się go do tablic reklamowych, szyldów, znaków informacyjnych, billboardów i itp., zwłaszcza gdy potrzebna jest duża powierzchnia przy ograniczeniu kosztów.
Przykładowo, tablice przy drogach czy ogłoszenia deweloperskie na placach budowy często są wykonane z PVC – wytrzymają parę sezonów, spełnią swoją rolę i nie obciążą nadmiernie budżetu.
W reklamie wewnętrznej płyty PVC królują, bo brak ekstremalnych warunków oznacza praktycznie nieograniczoną trwałość.
Wykorzystuje się je m.in. na tablice informacyjne w sklepach i biurach, ekspozytory POS, ścianki prezentacyjne, dekoracje oraz do budowy stoisk targowych .
Ze względu na lekkość i łatwą obróbkę, PVC spienione bywa też używane do tworzenia wielkoformatowych liter i logotypów przestrzennych (wycinanych z grubszych płyt, np. 10 mm).
Materiał ten nadaje się także na podkład do zdjęć i plakatów – np. wydrukowane plakaty naklejone na PVC to popularna forma prezentacji na wystawach, bo całość jest sztywna i łatwo ją przymocować do ściany. Jednym zdaniem: PVC spienione sprawdza się wszędzie tam, gdzie potrzebna jest lekka i tania tablica o przyzwoitej trwałości.
Płyta HIPS – polistyren wysokoudarowy
HIPS to skrót od High Impact Polystyrene, czyli polistyrenu wysokoudarowego.
Jest to rodzaj tworzywa sztucznego (polistyren) modyfikowany tak, by był bardziej odporny na uderzenia i pęknięcia (stąd “wysokoudarowy”).
Płyty HIPS są pełne (nie spienione), zazwyczaj białe, o gładkiej powierzchni. Standardowo jedna strona płyty bywa wykończona na połysk, a druga matowa – można wybrać, na której drukować w zależności od pożądanego efektu.
HIPS występuje w mniejszych grubościach: typowo od 0,5 mm do 3-4 mm . To dość cienki materiał, ale dzięki temu jest elastyczny w pewnym stopniu i giętki (w odróżnieniu od kruchego zwykłego polistyrenu). Mimo małej grubości, HIPS jest sztywny – arkusz 1-2 mm zachowuje płaskość, choć można go zgiąć pod pewnym kątem bez złamania. Płyty HIPS są bardzo lekkie – polistyren jest lżejszy od twardego PCV.
Jest to rodzaj tworzywa sztucznego (polistyren) modyfikowany tak, by był bardziej odporny na uderzenia i pęknięcia (stąd “wysokoudarowy”).
Płyty HIPS są pełne (nie spienione), zazwyczaj białe, o gładkiej powierzchni. Standardowo jedna strona płyty bywa wykończona na połysk, a druga matowa – można wybrać, na której drukować w zależności od pożądanego efektu.
HIPS występuje w mniejszych grubościach: typowo od 0,5 mm do 3-4 mm . To dość cienki materiał, ale dzięki temu jest elastyczny w pewnym stopniu i giętki (w odróżnieniu od kruchego zwykłego polistyrenu). Mimo małej grubości, HIPS jest sztywny – arkusz 1-2 mm zachowuje płaskość, choć można go zgiąć pod pewnym kątem bez złamania. Płyty HIPS są bardzo lekkie – polistyren jest lżejszy od twardego PCV.
Zalety HIPS:
Głównymi atutami płyt HIPS są lekkość, wytrzymałość na uderzenia oraz łatwość obróbki .
Materiał ten jest odporny na pęknięcia i uszkodzenia mechaniczne – trudno go złamać, raczej się ugina niż pęka.
Dzięki temu dobrze sprawdza się w miejscach, gdzie tablice mogą być narażone na obicia lub częsty demontaż. HIPS jest cienki i giętki, co ułatwia tworzenie z niego niestandardowych kształtów i form przestrzennych – można go ciąć (np. nożem krążkowym lub laserem), frezować, a po podgrzaniu termoformować (czyli nadawać kształt przez wyginanie na gorąco) .
To ogromna zaleta przy produkcji np. stojaków reklamowych i osłon, gdzie płyta jest np. wyginana w kształt fali lub półokręgu.
Polistyren dobrze znosi druk UV – nadruki są trwałe i bardzo żywe kolorystycznie na błyszczącym licu.
HIPS dość dobrze wytrzymuje również warunki zewnętrzne – ma podwyższoną odporność na promienie UV i zmienne temperatury .
Nie chłonie wilgoci, więc deszcz mu nie szkodzi. Choć literatura bywa sprzeczna, praktyka pokazuje, że HIPS może być stosowany na zewnątrz przez dłuższy czas bez większych problemów .
Jest też stosunkowo tani – cenowo plasuje się zazwyczaj podobnie lub nawet taniej niż płyty PVC o zbliżonej grubości, zwłaszcza w małych formatach .
Kolejny plus: niska waga – cienkie tabliczki HIPS można przykleić taśmą dwustronną do ściany i będą się trzymać, co upraszcza montaż drobnych oznakowań.
Wady HIPS:
Ze względu na niewielką grubość, HIPS jest mniej sztywny w dużych formatach – cienka płyta 1 mm o wymiarach np. 1×2 m może wymagać podklejenia lub ramki, bo inaczej będzie się wyginać.
W porównaniu do PVC czy Dibond, HIPS ma ograniczoną maksymalną wielkość arkusza i grubość, więc do bardzo dużych tablic może się nie nadawać (często maks. dostępny format to ok. 100×200 cm przy 3-4 mm grubości).
Choć jest odporny na warunki atmosferyczne, to długotrwała ekspozycja UV może go osłabiać – po wielu latach na słońcu HIPS może stracić elastyczność (stanie się kruchy).
Dlatego do wieloletnich ekspozycji zewnętrznych (7+ lat) lepiej rozważyć Dibond lub chociaż grube PVC. HIPS jest też materiałem palnym – polistyren topi się i pali wydzielając sadzę, więc nie powinien być stosowany tam, gdzie wymagana jest niepalność.
Pod względem estetyki – jest to po prostu gładki, biały plastik; nie ma tak “szlachetnego” wyglądu jak aluminium czy szkło akrylowe, ale w reklamie zazwyczaj liczy się nadruk, a nie baza.
Warto wspomnieć, że sztywność HIPS spada w wysokiej temperaturze – w upał staje się bardziej wiotki (choć nie topi się do ok. 80°C), a w mrozie może stracić udarność (stanie się mniej odporny na uderzenia). Trzeba to brać pod uwagę w ekstremalnych warunkach.
Ze względu na niewielką grubość, HIPS jest mniej sztywny w dużych formatach – cienka płyta 1 mm o wymiarach np. 1×2 m może wymagać podklejenia lub ramki, bo inaczej będzie się wyginać.
W porównaniu do PVC czy Dibond, HIPS ma ograniczoną maksymalną wielkość arkusza i grubość, więc do bardzo dużych tablic może się nie nadawać (często maks. dostępny format to ok. 100×200 cm przy 3-4 mm grubości).
Choć jest odporny na warunki atmosferyczne, to długotrwała ekspozycja UV może go osłabiać – po wielu latach na słońcu HIPS może stracić elastyczność (stanie się kruchy).
Dlatego do wieloletnich ekspozycji zewnętrznych (7+ lat) lepiej rozważyć Dibond lub chociaż grube PVC. HIPS jest też materiałem palnym – polistyren topi się i pali wydzielając sadzę, więc nie powinien być stosowany tam, gdzie wymagana jest niepalność.
Pod względem estetyki – jest to po prostu gładki, biały plastik; nie ma tak “szlachetnego” wyglądu jak aluminium czy szkło akrylowe, ale w reklamie zazwyczaj liczy się nadruk, a nie baza.
Warto wspomnieć, że sztywność HIPS spada w wysokiej temperaturze – w upał staje się bardziej wiotki (choć nie topi się do ok. 80°C), a w mrozie może stracić udarność (stanie się mniej odporny na uderzenia). Trzeba to brać pod uwagę w ekstremalnych warunkach.
Zastosowania HIPS:
HIPS zdobył popularność w branży reklamowej i wystawienniczej.
Świetnie nadaje się na różnego rodzaju tabliczki informacyjne i szyldy średniej wielkości – np. oznaczenia drzwi, tabliczki przydrzwiowe, małe szyldy sklepowe itp.
Są one trwałe i estetyczne, a jednocześnie lekkie, więc łatwo je zamontować (nawet za pomocą taśmy czy rzepów).
Dzięki możliwości termoformowania HIPS jest niezastąpiony przy tworzeniu elementów przestrzennych POS (Point of Sale) – np. standów reklamowych, stojaków na ulotki, displayów czy figur reklamowych (tzw. standee) .
Można z niego wycinać i wyginać atrakcyjne kształty, tworząc np. postać promocyjną stojącą na podłodze. HIPS bywa też wykorzystywany do produkcji kasetonów świetlnych i podświetlanych szyldów – szczególnie ich frontów i elementów dekoracyjnych .
Jest bowiem półprzezroczysty w małych grubościach, co przy podświetleniu daje ładny efekt (choć częściej fronty kasetonów robi się z akrylu, to HIPS może posłużyć do mniej wymagających zastosowań świetlnych).
W stoiskach targowych płyty HIPS stosuje się do oklejania konstrukcji, tworzenia lekkich ścianek, paneli dekoracyjnych – ich lekkość i wytrzymałość są tu ogromnym atutem .
W branży opakowań także spotkamy HIPS – np. jako sztywne wkładki czy obudowy, ale to już poza reklamą.
Podsumowując, HIPS najlepiej sprawdza się w reklamie wewnętrznej (sklepy, targi, wnętrza budynków) oraz w reklamie zewnętrznej krótkoterminowej lub w mniej ekstremalnych warunkach (szyldy pod zadaszeniem, tabliczki na kilka lat).
Jego unikalną zaletą jest możliwość tworzenia kreatywnych, przestrzennych form, których nie uzyskamy tak łatwo z twardego PVC czy Dibondu.
HIPS zdobył popularność w branży reklamowej i wystawienniczej.
Świetnie nadaje się na różnego rodzaju tabliczki informacyjne i szyldy średniej wielkości – np. oznaczenia drzwi, tabliczki przydrzwiowe, małe szyldy sklepowe itp.
Są one trwałe i estetyczne, a jednocześnie lekkie, więc łatwo je zamontować (nawet za pomocą taśmy czy rzepów).
Dzięki możliwości termoformowania HIPS jest niezastąpiony przy tworzeniu elementów przestrzennych POS (Point of Sale) – np. standów reklamowych, stojaków na ulotki, displayów czy figur reklamowych (tzw. standee) .
Można z niego wycinać i wyginać atrakcyjne kształty, tworząc np. postać promocyjną stojącą na podłodze. HIPS bywa też wykorzystywany do produkcji kasetonów świetlnych i podświetlanych szyldów – szczególnie ich frontów i elementów dekoracyjnych .
Jest bowiem półprzezroczysty w małych grubościach, co przy podświetleniu daje ładny efekt (choć częściej fronty kasetonów robi się z akrylu, to HIPS może posłużyć do mniej wymagających zastosowań świetlnych).
W stoiskach targowych płyty HIPS stosuje się do oklejania konstrukcji, tworzenia lekkich ścianek, paneli dekoracyjnych – ich lekkość i wytrzymałość są tu ogromnym atutem .
W branży opakowań także spotkamy HIPS – np. jako sztywne wkładki czy obudowy, ale to już poza reklamą.
Podsumowując, HIPS najlepiej sprawdza się w reklamie wewnętrznej (sklepy, targi, wnętrza budynków) oraz w reklamie zewnętrznej krótkoterminowej lub w mniej ekstremalnych warunkach (szyldy pod zadaszeniem, tabliczki na kilka lat).
Jego unikalną zaletą jest możliwość tworzenia kreatywnych, przestrzennych form, których nie uzyskamy tak łatwo z twardego PVC czy Dibondu.
Technologie druku na sztywnych materiałach
Omówiliśmy materiały, pora na technologie druku, dzięki którym grafika znajdzie się na wspomnianych podłożach.
W wielkoformatowym druku reklamowym wyróżniamy trzy główne nowoczesne metody: druk UV, druk solwentowy oraz druk lateksowy.
Poniżej tłumaczymy, na czym polega każda z nich (prostym językiem) oraz jak współpracuje z materiałami takimi jak Dibond, PVC czy HIPS.
Każdą technologię opisujemy pod kątem zastosowań, zalet i ograniczeń.
W wielkoformatowym druku reklamowym wyróżniamy trzy główne nowoczesne metody: druk UV, druk solwentowy oraz druk lateksowy.
Poniżej tłumaczymy, na czym polega każda z nich (prostym językiem) oraz jak współpracuje z materiałami takimi jak Dibond, PVC czy HIPS.
Każdą technologię opisujemy pod kątem zastosowań, zalet i ograniczeń.
Druk UV – bezpośredni nadruk utwardzany światłem
Druk UV to obecnie jedna z najnowocześniejszych metod druku cyfrowego na sztywnych podłożach.
Polega on na tym, że specjalny atrament UV (polimerowy) jest natryskiwany na zadrukowywany materiał, a następnie natychmiast utwardzany (suszony) promieniami ultrafioletowymi z lamp zamontowanych w drukarce.
W efekcie atrament zastyga w formie cienkiej warstwy, tworząc trwały nadruk na powierzchni materiału.
Można powiedzieć, że druk UV drukuje i laminuje jednocześnie, bo po utwardzeniu obraz jest suchy i odporny.
Polega on na tym, że specjalny atrament UV (polimerowy) jest natryskiwany na zadrukowywany materiał, a następnie natychmiast utwardzany (suszony) promieniami ultrafioletowymi z lamp zamontowanych w drukarce.
W efekcie atrament zastyga w formie cienkiej warstwy, tworząc trwały nadruk na powierzchni materiału.
Można powiedzieć, że druk UV drukuje i laminuje jednocześnie, bo po utwardzeniu obraz jest suchy i odporny.
Jak to wygląda w praktyce?
Drukarki UV występują często w formie ploterów płaskich (flatbed), które mają stół na którym kładzie się sztywną płytę (np. Dibond, PVC, HIPS), a nad nią przemieszcza się głowica drukująca z lampami UV . Dzięki temu można bezpośrednio zadrukować całe arkusze materiału, nawet bardzo sztywnego i grubego (typowe plotery UV obsługują grubości do kilkudziesięciu mm).
Atrament UV przylega do prawie każdej powierzchni, bo nie wsiąka, tylko zastyga na wierzchu – można nim zadrukować plastik, metal, szkło, drewno itp.
Co ważne, lampy UV (zwłaszcza nowoczesne LED) nie nagrzewają mocno podłoża, więc można drukować nawet na materiałach wrażliwych na temperaturę (nic się nie stopi ani nie odkształci)
Drukarki UV występują często w formie ploterów płaskich (flatbed), które mają stół na którym kładzie się sztywną płytę (np. Dibond, PVC, HIPS), a nad nią przemieszcza się głowica drukująca z lampami UV . Dzięki temu można bezpośrednio zadrukować całe arkusze materiału, nawet bardzo sztywnego i grubego (typowe plotery UV obsługują grubości do kilkudziesięciu mm).
Atrament UV przylega do prawie każdej powierzchni, bo nie wsiąka, tylko zastyga na wierzchu – można nim zadrukować plastik, metal, szkło, drewno itp.
Co ważne, lampy UV (zwłaszcza nowoczesne LED) nie nagrzewają mocno podłoża, więc można drukować nawet na materiałach wrażliwych na temperaturę (nic się nie stopi ani nie odkształci)
Zalety druku UV:
Pierwszą zaletą jest uniwersalność podłoży – druk UV nie ma prawie żadnych ograniczeń co do materiału.
Świetnie nadaje się do bezpośredniego druku na Dibondzie, PVC, HIPS, ale także na szkle, plexi, drewnie, kartonie i wielu innych powierzchniach .
Dzięki temu jedna maszyna potrafi wykonać większość zleceń na podłożach sztywnych.
Druk UV zapewnia wysoką jakość i trwałość nadruku – kolory są intensywne, a obraz ostry (technologia inkjetowa pozwala na fotograficzną rozdzielczość) .
Wydruki UV są odporne na blaknięcie pod wpływem słońca, ponieważ atramenty UV mają dużą odporność na promieniowanie UV (trochę paradoksalnie, biorąc nazwę, ale chodzi o to, że są utrwalone i stabilne) . Ponadto są odporne na wilgoć i ścieranie – utwardzona farba tworzy cienką warstwę polimeru, którą trudno zetrzeć .
W wielu wypadkach nie ma potrzeby dodatkowego laminowania wydruku, nawet do zastosowań zewnętrznych, co oszczędza czas i koszty .
Kolejny plus: szybkość realizacji – ponieważ atrament jest suchy od razu po wyjściu z maszyny, można natychmiast przekazać wydruk do montażu czy wysyłki .
Nie trzeba czekać na wyschnięcie farby (jak przy solwencie) ani wietrzyć zapachu.
Druk UV jest też stosunkowo ekologiczny – atramenty UV nie zawierają rozpuszczalników wydzielających lotne związki, więc nie ma uciążliwych oparów .
Maszyny UV LED pobierają mniej energii niż tradycyjne solwentowe plus suszarki, co również jest korzystne ekologicznie .
Ostatnią zaletą wartą wspomnienia jest możliwość druku białym atramentem – wiele ploterów UV ma dodatkową białą farbę, co pozwala drukować na materiałach kolorowych lub przezroczystych z zachowaniem pełnej gamy kolorów (biel jako poddruk) . T
o otwiera dodatkowe zastosowania (np. grafiki na czarnym dibondzie czy przezroczystej plexi).
Ograniczenia druku UV:
Główną barierą jest nadal cena urządzeń i samego druku. Ploter UV to kosztowne urządzenie, a atramenty UV są droższe niż solwentowe.
W związku z tym koszt metra kwadratowego wydruku UV bywa wyższy niż przy druku solwentowym, co przekłada się na wyższe ceny dla klienta.
Jednak różnica ta maleje wraz z popularyzacją technologii – obecnie druk UV jest coraz bardziej dostępny.
Drugim minusem może być nieco wolniejsze tempo druku w porównaniu z solwentem .
Plotery UV drukują zazwyczaj mniejszą szerokością (stoły flatbed są szerokie, ale głowice często poruszają się wolniej na dużym formacie, by zachować jakość).
Przy dużych nakładach prostych banerów solwent może być szybszy. Ponadto przyczepność farby UV na niektórych bardzo gładkich lub elastycznych podłożach może wymagać stosowania primera (specjalnego podkładu zwiększającego adhezję) – np. druk na szkle czy metalu bywa wspomagany podkładem.
Dla Dibondu, PVC czy HIPS zazwyczaj nie jest to problemem, bo te materiały dobrze przyjmują atrament, ale warto wiedzieć, że taka możliwość istnieje.
Jeszcze jednym teoretycznym minusem jest lekko wyczuwalna faktura nadruku – farba UV tworzy cienką warstewkę, więc pod palcem czuć wypukłość (zwłaszcza przy kilkukrotnym nałożeniu, np. przy bieli lub lakierze).
Dla większości zastosowań to bez znaczenia, ale przy bardzo wymagających klientach warto o tym wspomnieć.
Podsumowując, druk UV to idealna technologia do bezpośredniego zadruku płyt Dibond, PVC, HIPS i innych sztywnych materiałów – oferuje doskonałą jakość i trwałość, choć kosztem nieco wyższej ceny jednostkowej.
Główną barierą jest nadal cena urządzeń i samego druku. Ploter UV to kosztowne urządzenie, a atramenty UV są droższe niż solwentowe.
W związku z tym koszt metra kwadratowego wydruku UV bywa wyższy niż przy druku solwentowym, co przekłada się na wyższe ceny dla klienta.
Jednak różnica ta maleje wraz z popularyzacją technologii – obecnie druk UV jest coraz bardziej dostępny.
Drugim minusem może być nieco wolniejsze tempo druku w porównaniu z solwentem .
Plotery UV drukują zazwyczaj mniejszą szerokością (stoły flatbed są szerokie, ale głowice często poruszają się wolniej na dużym formacie, by zachować jakość).
Przy dużych nakładach prostych banerów solwent może być szybszy. Ponadto przyczepność farby UV na niektórych bardzo gładkich lub elastycznych podłożach może wymagać stosowania primera (specjalnego podkładu zwiększającego adhezję) – np. druk na szkle czy metalu bywa wspomagany podkładem.
Dla Dibondu, PVC czy HIPS zazwyczaj nie jest to problemem, bo te materiały dobrze przyjmują atrament, ale warto wiedzieć, że taka możliwość istnieje.
Jeszcze jednym teoretycznym minusem jest lekko wyczuwalna faktura nadruku – farba UV tworzy cienką warstewkę, więc pod palcem czuć wypukłość (zwłaszcza przy kilkukrotnym nałożeniu, np. przy bieli lub lakierze).
Dla większości zastosowań to bez znaczenia, ale przy bardzo wymagających klientach warto o tym wspomnieć.
Podsumowując, druk UV to idealna technologia do bezpośredniego zadruku płyt Dibond, PVC, HIPS i innych sztywnych materiałów – oferuje doskonałą jakość i trwałość, choć kosztem nieco wyższej ceny jednostkowej.
Kompatybilność z materiałami:
Druk UV jest w pełni kompatybilny z wszystkimi omawianymi materiałami.
Dibond bardzo często zadrukowuje się bezpośrednio metodą UV – płyta jest kładziona na stół i zadruk odbywa się od razu na aluminium .
Podobnie płyty PVC spienione – to jedno z najczęstszych zastosowań druku UV w reklamie .
HIPS również świetnie się do tego nadaje – wiele drukarni podkreśla, że płyty HIPS z bezpośrednim nadrukiem UV dają znakomity efekt i kolory .
Dzięki białej, błyszczącej powierzchni HIPS nadruk wychodzi bardzo wyraźny. Co ważne, druk UV pozwala na zadruk nawet bardzo dużych płyt – jeśli ploter ma np. 2 x 3 metry pola, można zadrukować cały arkusz Dibond 150×305 cm.
Nie trzeba więc stosować folii ani dodatkowych etapów.
Reasumując: jeśli drukarnia dysponuje ploterem UV, Dibond, PVC i HIPS najlepiej drukować właśnie w tej technologii – będzie to najszybsze i najtrwalsze rozwiązanie.
Druk UV jest w pełni kompatybilny z wszystkimi omawianymi materiałami.
Dibond bardzo często zadrukowuje się bezpośrednio metodą UV – płyta jest kładziona na stół i zadruk odbywa się od razu na aluminium .
Podobnie płyty PVC spienione – to jedno z najczęstszych zastosowań druku UV w reklamie .
HIPS również świetnie się do tego nadaje – wiele drukarni podkreśla, że płyty HIPS z bezpośrednim nadrukiem UV dają znakomity efekt i kolory .
Dzięki białej, błyszczącej powierzchni HIPS nadruk wychodzi bardzo wyraźny. Co ważne, druk UV pozwala na zadruk nawet bardzo dużych płyt – jeśli ploter ma np. 2 x 3 metry pola, można zadrukować cały arkusz Dibond 150×305 cm.
Nie trzeba więc stosować folii ani dodatkowych etapów.
Reasumując: jeśli drukarnia dysponuje ploterem UV, Dibond, PVC i HIPS najlepiej drukować właśnie w tej technologii – będzie to najszybsze i najtrwalsze rozwiązanie.
Druk solwentowy – trwały wydruk na folii i banerach
Druk solwentowy (rozpuszczalnikowy) to metoda druku wielkoformatowego, która zdominowała rynek reklamowy w latach 2000-2010, a do dziś jest szeroko stosowana.
W druku solwentowym używa się atramentów na bazie rozpuszczalników organicznych (tzw. solwentów) zamiast wody .
Głowice drukujące rozpylają kropelki atramentu na materiał (zwykle rolowy), a atrament ten wnika w powierzchnię medium i wiąże się z nim chemicznie dzięki obecności rozpuszczalnika.
Po wydruku potrzebny jest krótki czas na odparowanie rozpuszczalników – często ploter ma wbudowane grzałki lub suszarki, które przyspieszają schnięcie tuszu.
W efekcie tusz solwentowy trwale impregnuje materiał, co daje bardzo odporny nadruk.
W efekcie tusz solwentowy trwale impregnuje materiał, co daje bardzo odporny nadruk.
Drukarki solwentowe to zazwyczaj plotery rolowe – tzn. drukują na materiałach giętkich w rolkach, takich jak folia samoprzylepna, baner, papier billboardowy, siatka mesh itp.
Maksymalna szerokość zadruku to często 1,5 – 3,2 metra (zależnie od plotera). W kontekście podłoży sztywnych, druk solwentowy stosuje się pośrednio – najpierw drukuje się grafikę na folii samoprzylepnej (winylowej) lub specjalnym papierze, a następnie tak zadrukowany materiał nakleja się lub naciąga na sztywne podłoże (np. naklejka na płycie PVC lub baner w ramie).
Istnieją co prawda hybrydowe plotery, które potrafią zadrukować cienkie płyty PVC czy HIPS bezpośrednio, ale to rzadkość – typowo solwentem nie drukuje się bezpośrednio na twardym podłożu, bo maszyna przystosowana jest do giętkich mediów.
Zalety druku solwentowego:
Największym plusem jest duża trwałość i odporność wydruków za relatywnie niską cenę . Nadruki solwentowe są odporne na UV i warunki atmosferyczne – wysokiej jakości tusze potrafią wytrzymać na zewnątrz od 2 do nawet 7 lat zanim zauważalne będzie wyblaknięcie kolorów . To czyniło (i wciąż czyni) solwent popularnym wyborem do wszelkich banerów reklamowych, billboardów, plakatów outdoor itp. S
Solwent dobrze odwzorowuje kolory i ma przyzwoitą rozdzielczość – może minimalnie ustępuje drukowi UV w ostrości bardzo drobnych detali, ale przy większości zastosowań (oglądanie z pewnej odległości) jakość jest znakomita.
Kolejną zaletą jest niski koszt druku – technologia solwentowa jest rozwinięta od lat, atramenty są tańsze niż UV/lateks, a same plotery też tańsze w zakupie .
Przy dużych nakładach (np. setki metrów kwadratowych banerów) druk solwentowy jest ekonomiczniejszy niż UV czy lateks . Dla klienta oznacza to niższą cenę jednostkową wydruku.
Największym plusem jest duża trwałość i odporność wydruków za relatywnie niską cenę . Nadruki solwentowe są odporne na UV i warunki atmosferyczne – wysokiej jakości tusze potrafią wytrzymać na zewnątrz od 2 do nawet 7 lat zanim zauważalne będzie wyblaknięcie kolorów . To czyniło (i wciąż czyni) solwent popularnym wyborem do wszelkich banerów reklamowych, billboardów, plakatów outdoor itp. S
Solwent dobrze odwzorowuje kolory i ma przyzwoitą rozdzielczość – może minimalnie ustępuje drukowi UV w ostrości bardzo drobnych detali, ale przy większości zastosowań (oglądanie z pewnej odległości) jakość jest znakomita.
Kolejną zaletą jest niski koszt druku – technologia solwentowa jest rozwinięta od lat, atramenty są tańsze niż UV/lateks, a same plotery też tańsze w zakupie .
Przy dużych nakładach (np. setki metrów kwadratowych banerów) druk solwentowy jest ekonomiczniejszy niż UV czy lateks . Dla klienta oznacza to niższą cenę jednostkową wydruku.
Solwentowe wydruki są też elastyczne – atrament wnika w materiał zamiast tworzyć sztywną warstwę, dzięki czemu zadrukowaną folię czy baner można zginać, rolować, a nadruk nie popęka. To ważne przy aplikacji folii na powierzchnie zagięte (np. na samochody).
Druk solwentowy jest szybki – plotery często osiągają duże prędkości (kilkanaście-kilkadziesiąt m²/h), co przyspiesza realizację zleceń masowych.
Wady druku solwentowego:
Największym minusem są szkodliwe opary i ekologia. Klasyczne tusze solwentowe (zwłaszcza tzw. twardy solwent) zawierają agresywne rozpuszczalniki, które podczas druku parują i wydzielają intensywny zapach oraz lotne związki organiczne (VOC) szkodliwe dla zdrowia
Drukarnie muszą mieć wentylację, a wydruki świeżo po druku nie nadają się np. do zamkniętych pomieszczeń (trzeba je wywietrzyć). Co prawda opracowano mniej toksyczne tusze mild solwent i eco-solwent, ale one z kolei mają nieco niższą trwałość (2-3 lata) .
Problem zapachu i toksyczności sprawia, że solwent nie jest idealnym wyborem do np. dekoracji wnętrz w szpitalach, przedszkolach itp. (tu przewagę ma lateks).
Kolejna wada: druk solwentowy nie pozwala na bezpośredni zadruk sztywnych podłoży – w większości przypadków potrzebny jest dodatkowy krok przeniesienia grafiki na materiał sztywny (np. naklejenie folii na płytę). To wydłuża proces i może wprowadzać ryzyko błędów (pęcherze powietrza pod folią, nieprecyzyjne naklejenie).
Odporność mechaniczna na ścieranie gołego wydruku solwentowego bywa ograniczona – o ile na warunki pogodowe jest odporny, to sam tusz można zarysować przy mocnym tarciu . Dlatego często wydruki solwentowe (szczególnie na foliowych naklejkach) zabezpiecza się laminatem ochronnym, jeśli mają być dotykane lub narażone na uszkodzenia. To znów dodatkowy koszt i etap.
Druk solwentowy ma też ograniczenia co do podłoży – praktycznie drukuje tylko na materiałach z PVC (banery, folie) lub papierach/plandekach powlekanych do druku.
Nie da się nim zadrukować np. gołego metalu czy szkła (a przynajmniej nie trwale), podczas gdy UV to potrafi.
Zatem solwent jest mniej uniwersalny pod względem mediów. Niemniej, w kontekście naszych materiałów (Dibond, PVC, HIPS) można stosować solwent poprzez nadruk na folii PVC i aplikację – tu akurat dobrze się wpisuje, bo solwent lubi PVC.
Zastosowania druku solwentowego:
Druk solwentowy w zasadzie zdominował reklamę zewnętrzną: banery reklamowe, siatki wielkoformatowe na budynkach, plakaty billboardowe, grafiki na folii na witryny czy pojazdy – to wszystko od lat drukuje się solwentowo .
Tam, gdzie potrzebna jest duża trwałość na słońcu i deszczu przy możliwie niskiej cenie, solwent sprawdza się doskonale.
Warto wiedzieć, że są różne “mocne” strony solwentu: tzw. hard solvent daje najtrwalsze wydruki (do ~5-7 lat bez laminatu) ale ma najwięcej toksycznych oparów, mild solvent to kompromis, a eco-solvent jest najłagodniejszy dla zdrowia (prawie bez woni) kosztem trwałości do ~2 lat .
Drukarnie często używają eco-solwentu do grafik wewnętrznych (np. fototapety, plakaty do wnętrz sklepów), bo nie śmierdzi, a jednocześnie wciąż daje lepszą odporność niż zwykły druk wodny. Jednak do wnętrz użyteczności publicznej (szkoły, szpitale) wciąż preferowany jest lateks, o czym za chwilę.
Jeśli chodzi o nasze sztywne podłoża: Dibond, PVC, HIPS – druk solwentowy nie zadrukuje ich bezpośrednio, ale w praktyce często jest wykorzystywany do ich oznakowania poprzez folię. Przykładowo, firma może wydrukować solwentowo obraz na folii samoprzylepnej, a następnie nakleić ją na płytę PVC czy Dibond, uzyskując gotowy szyld.
Ta metoda jest powszechna, gdy drukarnia nie ma plotera UV – folia z solwentu + podłoże daje efekt podobny do druku bezpośredniego, choć trwałość mechaniczna bywa niższa (folię łatwiej zadrapać niż bezpośredni nadruk UV z top coat).
Niemniej, solwentowe wydruki na folii dobrze trzymają się zarówno PVC, jak i Dibond – te materiały są często oklejane reklamami . W przypadku HIPS również nic nie stoi na przeszkodzie, by nakleić na niego wydrukowaną folię, ale zważywszy że HIPS często używa się do kreatywnych form, zazwyczaj stawia się tam na bezpośredni druk UV.
Kompatybilność z materiałami:
Podsumowując, druk solwentowy można wykorzystać pośrednio dla omawianych podłoży.
Dibond – najczęściej oklejany wydrukowaną folią winylową (solwent świetnie trzyma się na foliach PCV, a folia dobrze przywiera do Dibondu).
PVC spienione – również często jest nośnikiem wydruków solwentowych na folii lub na cienkim laminacie.
HIPS – rzadziej spotykany z solwentem, ale technicznie folię można też nakleić na HIPS. Jeśli jednak dostępny jest druk UV, to dla Dibondu, PVC i HIPS zwykle wybiera się UV i pomija etap folii. Trzeba też dodać, że solwentowy ploter rolowy może bezpośrednio zadrukować bardzo cienkie, giętkie podłoża (np. cienką folię HIPS 0,5 mm w roli, jeśli istnieje, albo arkusik PVC 0,5 mm włożony ostrożnie), ale to niestandardowe i nie daje tak dobrej jakości jak płaski UV.
W praktyce więc solwent = druk na folii + montaż na płycie.
Druk lateksowy – ekologiczna alternatywa dla solwentu
Druk lateksowy to technologia opracowana i spopularyzowana przez firmę HP, będąca odpowiedzią na minusy druku solwentowego.
W druku lateksowym stosuje się atramenty na bazie wody z domieszką lateksu (kauczuku) i pigmentu . Mówiąc prościej – to wodny tusz, który podczas druku jest podgrzewany, by odparować wodę i utrwalić obraz za pomocą cząsteczek lateksu, które tworzą warstwę utrzymującą pigment na podłożu.
Drukarki lateksowe to zazwyczaj również plotery rolowe, wyglądające podobnie do solwentowych, ale wyposażone w wydajny system grzałek (utrwalających). Proces druku jest zautomatyzowany – wydruk wychodzi z maszyny suchy i bezzapachowy, gotowy do użycia od razu
Zalety druku lateksowego:
Największy atut to ekologia i brak szkodliwości. Atramenty lateksowe są bezpieczne dla zdrowia, nie wydzielają praktycznie żadnego zapachu ani toksyn . Wydruki lateksowe można od razu użyć w wnętrzach – nawet w pokoju dziecka czy szpitalu – bez obaw o jakiekolwiek opary. To przewaga nad solwentem, który w takich zastosowaniach odpada lub wymaga długiego wietrzenia. Druk lateksowy oferuje przy tym bardzo dobrą jakość obrazu – precyzję i odwzorowanie detali często porównywalne z solventem (HP porównuje to do jakości druku atramentowego fotograficznego). Kolory są żywe, a przejścia tonalne bardzo płynne.
Trwałość wydruków lateksowych na zewnątrz jest porównywalna z solwentowymi – pigmenty są odporne, a producent podaje żywotność nawet do kilku lat (z laminatem ochronnym zazwyczaj) .
W praktyce uważa się, że dobrze zabezpieczony wydruk lateksowy wytrzyma 3-5 lat na słońcu bez znaczącego wyblaknięcia, co pokrywa większość potrzeb.
Kolejną zaletą jest szybka gotowość wydruku – podobnie jak UV, wydruki lateksowe są suche od razu po wyjściu z maszyny (tusze są utrwalone termicznie). Nie ma konieczności czekania na wysychanie czy utlenianie jak przy solwencie (solwentowe wydruki powinno się odczekać 1-2 dni przed laminacją, by odparował rozpuszczalnik). To przyspiesza realizację zleceń.
Drukarki lateksowe pozwalają też na szeroką gamę podłoży rolowych – podobnie jak solwent, obsłużą folie, banery, papiery, siatki, a dodatkowo dobrze radzą sobie z papierami niepowlekanymi i tkaninami (lateks jest dość elastyczny).
Niektóre materiały, które solwent mógłby uszkodzić (bo reagują z rozpuszczalnikiem), lateks zadrukuje bez problemu. Również kolory w druku lateksowym nie wymagają czasu na ustabilizowanie się – są docelowe od razu (solwent czasem ciemnieje w trakcie schnięcia).
Wady druku lateksowego:
Podstawowy minus to wyższy koszt – zarówno urządzenia, jak i atramentów – w porównaniu do solwentu . Tusze lateksowe są droższe w przeliczeniu na metr druku, co oznacza wyższą cenę produktu końcowego dla klienta (zwykle nieznacznie, ale jednak). Również zużycie energii przez drukarkę lateksową jest większe (silne grzałki), co zwiększa koszty eksploatacji.
Kolejne ograniczenie to wrażliwość niektórych materiałów na temperaturę – skoro druk odbywa się przy użyciu wysokiej temperatury (ok. 80-120°C w grzałkach), to nie wszystkie tworzywa się do tego nadają. Np. bardzo cienka folia może się odkształcić od gorąca, a niektóre materiały winylowe mogą się kurczyć. Producenci materiałów oferują jednak media “latex-approved”, więc to kwestia dobrania właściwego nośnika.
Druk lateksowy jest nieco mniej trwały mechanicznie bez laminatu – utwardzony lateks to wciąż cienka warstwa, którą da się zarysować ostrym narzędziem. W warunkach ekspozycji zewnętrznej często zaleca się laminowanie wydruków lateksowych (np. oklejając auto wydrukiem lateksowym, zawsze dajemy laminat, co zresztą dotyczy też solwentu).
Pewnym minusem jest też mniejsza dostępność – drukarek lateksowych jest mniej na rynku niż solwentowych, więc nie każda drukarnia to oferuje (choć w dużych miastach coraz więcej). Pod kątem podłoży sztywnych, druk lateksowy dzieli ograniczenie solwentu: standardowo nie zadrukuje nam bezpośrednio płyt Dibond, PVC czy HIPS, bo to ploter rolowy.
Trzeba również użyć pośrednio folii lub papieru i nakleić. Istnieją co prawda rozwiązania do druku lateksowego na materiałach w arkuszach (np. podajniki do cienkich płyt), ale wciąż jest to raczej druk pośredni dla naszych zastosowań.
Zastosowania druku lateksowego:
Lateks zdobył rynek dekoracji wnętrz – tam, gdzie istotny jest brak zapachu i ekologiczność. Fototapety, naklejki ścienne, plakaty do wnętrz, obrazy na płótnie canvas, grafiki w szpitalach, szkołach, restauracjach – te rzeczy często drukuje się lateksem .
Lateks zdobył rynek dekoracji wnętrz – tam, gdzie istotny jest brak zapachu i ekologiczność. Fototapety, naklejki ścienne, plakaty do wnętrz, obrazy na płótnie canvas, grafiki w szpitalach, szkołach, restauracjach – te rzeczy często drukuje się lateksem .
W reklamie zewnętrznej lateks też sobie radzi: billboardy, banery, citylighty mogą być drukowane lateksowo, choć przy ogromnych kampaniach cenowo solwent bywa preferowany. Drukarnie nierzadko przechodzą na lateks, by oferować klientom „zielone” wydruki – to argument marketingowy.
Pod kątem naszych materiałów: płyty PVC, Dibond, HIPS – analogicznie jak przy solwencie, druk lateksowy posłuży tu głównie do zadruku folii, która potem ozdobi te podłoża.
Na przykład: chcemy wykonać serię barwnych szyldów na PCV do wnętrza sklepu odzieżowego – drukarnia może je wydrukować lateksem na folii bezwonne, czyste, a potem nakleić na lekkie płyty PCV i rozwiesić w sklepie.
Klient i jego klienci nie odczują żadnego zapachu, a kolory będą świetne. Pod względem trwałości na zewnątrz, lateksowe wydruki naklejone na Dibond czy PVC wytrzymają porównywalnie jak solwentowe – warto je polaminować dla pewności i można stosować nawet na szyldy zewnętrzne na kilka lat. Lateks gorzej sprawdza się tylko tam, gdzie ekstremalna ekspozycja UV (solwent “twardy” może minimalnie dłużej wytrzymać w pełnym słońcu). Generalnie jednak druk lateksowy to doskonała opcja do nadruków na foliach i plakatach, które potem montuje się na sztywnych podłożach, zwłaszcza gdy priorytetem jest jakość i ekologia.
Kompatybilność z materiałami:
Dla Dibondu i PVC druk lateksowy stosujemy identycznie jak solwent – wydruk na folii samoprzylepnej i oklejenie płyty. Lateks trzyma się świetnie na foliach PCV (bo w składzie ma też komponenty podobne do solwentu, tylko zawieszone w wodzie) . Taki zestaw daje bardzo dobry efekt i jest powszechnie praktykowany.
HIPS również można okleić folią z wydrukiem lateksowym, ale częściej i tak zadrukujemy HIPS bezpośrednio UV (skoro już mamy np. dostęp do lateksu, to pewnie i UV jest dostępny, ale mówimy ogólnie).
Co ważne, jeśli zależy nam na pełnej ekologii i bezpieczeństwie (np. materiał reklamowy dla szkoły lub szpitala) – warto zapytać drukarnię o wydruk lateksowy i użycie płyty HIPS lub PVC z certyfikatem trudnopalności. Wtedy cała instalacja będzie pozbawiona szkodliwych elementów (Dibond sam w sobie nie jest toksyczny, ale często w takich miejscach preferuje się tworzywa). Lateks nada się idealnie do wydruków wewnętrznych montowanych na płytach – np. galeria zdjęć na płytach PCV w biurze, dekoracje ścienne na HIPS w centrum handlowym itd.
Reasumując, druk lateksowy jest jak najbardziej do zastosowania z płytami Dibond, PVC, HIPS, tyle że wymaga druku pośredniego (na folii lub papierze, który następnie aplikujemy na te podłoża).
Zastosowania: reklama wewnętrzna vs zewnętrzna
Przy planowaniu druku reklamy na sztywnym podłożu, kluczowe jest rozróżnienie, czy nasza reklama będzie eksponowana na zewnątrz, czy wewnątrz pomieszczeń. Warunki środowiskowe mają duży wpływ na wybór materiału i technologii druku. Poniżej przedstawiamy, jakie rozwiązania najlepiej sprawdzają się w reklamie zewnętrznej (outdoor), a jakie w wewnętrznej (indoor), wraz z przykładami typowych realizacji.
Reklama zewnętrzna (outdoor)
W reklamie zewnętrznej głównym wyzwaniem są warunki atmosferyczne: słońce (promieniowanie UV), deszcz, wiatr, zmiany temperatury, a zimą mróz i śnieg.
Materiały stosowane na zewnątrz muszą to wytrzymać przez założony okres.
Z naszej trójki materiałów zdecydowanie najlepszym wyborem na długoterminowe ekspozycje jest Dibond – dzięki aluminiowej powierzchni i stabilności uchodzi za najbardziej odporny materiał na szyldy zewnętrzne .
Szyldy z Dibondu z nadrukiem UV wytrzymają wiele lat intensywnego słońca bez znacznego blaknięcia i nieuszkodzone przez deszcz czy wiatr.
Przykłady: szyld sklepu na fasadzie, tablica informacyjna na parkingu, znak kierunkowy na słupku – tu Dibond sprawdzi się znakomicie. Jeśli budżet pozwala, rekomenduje się go szczególnie do reprezentacyjnych szyldów firmowych na budynkach, gdzie oczekujemy trwałości >5 lat i eleganckiego wyglądu.
PVC spienione również nadaje się do reklamy zewnętrznej, zwłaszcza średnioterminowej. Jeżeli potrzebujemy tablic na okres 1-3 lat, PVC spokojnie to wytrzyma.
Przykładowo, tablice reklamowe przy drodze informujące o nowej inwestycji, które będą stały przez rok czy dwa – płyty PVC 5 mm z wydrukiem (najlepiej UV lub folia solwent/lateks) będą odpowiednie. Po tym czasie można je wymienić niedużym kosztem. PVC jest też powszechnie stosowane na tablicach ogłoszeniowych, rozkładach jazdy, szyldach tymczasowych, również na billboardach (jako wzmocnienie plakatu billboardowego lub zamiast – choć klasyczne billboardy to papier naklejany na blachę). Trzeba pamiętać o tym, by wymiary nie były zbyt duże bez podparcia – większe plansze PVC na zewnątrz warto zamontować np. na ramie lub stelażu, by się nie odkształcały.
Montaż:
Szyldy z Dibondu i PVC na zewnątrz zazwyczaj przykręca się wkrętami do ściany lub konstrukcji (w Dibond łatwo nawiercić czyste otwory, w PVC również).
Można też użyć dystansów, zawieszek albo wkleić w konstrukcję – zależnie od sytuacji.
HIPS w reklamie zewnętrznej stosuje się głównie krótkoterminowo lub w mniej wymagających warunkach. Płyty HIPS dobrze zniosą kilkumiesięczną kampanię outdoor, np. tablice na event plenerowy, oznakowanie tymczasowe placu budowy, wystawę zewnętrzną trwającą sezon.
Jeśli przewidujemy, że szyld będzie wisiał 1-2 lata i chcemy zaoszczędzić, HIPS może być opcją – np. tabliczki informacyjne na terenie otwartym, standy reklamowe na festiwal itp.
Ważne, by nie były to konstrukcje narażone na silny wiatr bez podparcia, bo HIPS jest cienki. Dobrze sprawdza się np. w potykaczach reklamowych (stojak A-board) – dwustronne stojaki chodnikowe często robi się z HIPS 3 mm z nadrukiem UV . Są wystarczająco trwałe na codzienne wystawianie przed sklep, a jednocześnie lekkie. Do długotrwałej ekspozycji (wieloletniej) na zewnątrz raczej byśmy HIPS nie polecili – tu lepsze PVC lub Dibond.
Od strony technologii druku: w outdoorze liczy się odporność. Z tego względu prym wiedzie druk UV bezpośredni – nie ma folii, która mogłaby się odkleić, i nadruk jest odporny na warunki pogodowe (wilgoć mu nie szkodzi, słońce też nie, bo atramenty UV są odporne) .
Szyldy zewnętrzne z Dibondu czy PVC najlepiej od razu drukować UV i montować. Druk solwentowy – jak najbardziej, jest przecież stworzony do outdooru. Jeśli wykonujemy np. 50 tablic budowlanych 1×2 m na PVC, ekonomicznie może być wydrukować je solwentem na folii i nakleić – taka folia solwentowa wytrzyma na dworze kilka lat.
Trzeba jednak pamiętać o ewentualnym zalaminowaniu, jeśli tablice będą np. narażone na wandalizm (folię łatwiej zarysować markerem, ale wtedy laminat chroni).
Druk lateksowy – w outdoorze sprawdzi się podobnie jak solwent (bo efekty są zbliżone). Można go śmiało użyć np. do naklejek na tablice drogowe, szyldy budowy, itp., zwłaszcza jeśli priorytetem jest brak zapachu przy produkcji lub lepsza jakość druku.
W przypadku bardzo intensywnej ekspozycji (np. palące słońce przez 5 lat) solwent “twardy” może minimalnie wygrać pod względem zachowania barw, ale różnice nie są duże.
Najważniejsze, by dobrać właściwy materiał:
na długo – Dibond/PCV, na krótko – HIPS/PVC wystarczy, i odpowiednią technikę: najtrwalszy UV, budżetowo solwent też da radę.
Reklama wewnętrzna (indoor)
Reklama wewnętrzna rządzi się innymi prawami – tu nie ma deszczu ani wiatru, a słońce jeśli jest, to rozproszone przez okna (choć UV może działać nawet w pomieszczeniu, jeśli tablica stoi przy oknie, ale to słabsze działanie).
Wnętrza stawiają za to inne wymagania: często większą wagę przykłada się do wyglądu (estetyki) z bliska, do bezpieczeństwa (np. ognioodporność, brak toksycznych oparów) i do lekkości konstrukcji (nie chcemy bardzo ciężkich rzeczy wieszać w sklepie).
W takich warunkach wszystkie trzy materiały – Dibond, PVC i HIPS – mogą być stosowane praktycznie bez ograniczeń, bo każdy z nich będzie dość trwały.
Dibond w środku zachowa swoje kolory pewnie przez dekady (nie ma tu silnego UV by wyblakł), więc jeśli potrzebujemy bardzo eleganckiej tablicy lub zdjęcia na płycie, Dibond jest świetnym wyborem. Np. luksusowe tabliczki informacyjne w hotelu, dekoracje ścienne w biurze, zdjęcia w galerii – dibondowy wydruk UV na aluminiowej płycie doda prestiżu i posłuży latami.
Wadą może być tylko waga i koszt – do wielkich instalacji w centrum handlowym budżetowo pewnie wybierzemy PVC. PVC spienione we wnętrzach jest praktycznie idealne: lekkie, tanie, można nim wyklejać duże powierzchnie.
Na targach i wystawach mnóstwo elementów robi się właśnie z PVC (ścianki, gabloty, dekoracje) .
HIPS również ma tu wielkie pole do popisu, zwłaszcza przy materiałach POS i nietypowych kształtach – w sklepie można zawiesić fantazyjne wycinane logo z HIPS, postawić stojak z giętego HIPS, zrobić podświetlane logo na ladzie – to wszystko bez obaw o warunki atmosferyczne.
Jeśli chodzi o specyficzne wymogi wnętrz:
czasem np. w galeriach handlowych wymagane są materiały trudnopalne. Wtedy lepiej wybrać PVC spienione (które zazwyczaj ma klasyfikację trudnozapalności) niż HIPS (polistyren pali się dość łatwo).
Dibond z kolei jako metal/plastik też jest trudnozapalny.
W kwestii zapachu i emisji: we wnętrzach – szczególnie zamkniętych i często uczęszczanych – druk lateksowy ma wielką przewagę. Dlatego do np. grafik w sklepie czy restauracji lepiej użyć druku lateksowego lub UV niż świeżo wydrukowanego solwentu, który może jeszcze wydzielać woń rozpuszczalników. Druk UV jest neutralny zapachowo (po utwardzeniu), a lateks wręcz bezwonny zawsze
Przykłady zastosowań indoor:
- Sklep odzieżowy: duże plansze reklamowe 100×150 cm wiszące na ścianach – można je wydrukować na płytach PVC 5 mm (lekka i gładka) techniką lateksową lub UV, by w sklepie nie było zapachu. Jeśli sklep chce eko-wizerunek, wybierze lateks. Jeśli stawia na długotrwałe, luksusowe wykonanie – może Dibond z UV.
- Wystawa muzealna: eleganckie wydruki fotograficzne – Dibond zapewni wysoką jakość i sztywność, a druk UV da żywe kolory. Dodatkowo Dibond jest płaski i nie falujący, ważne dla estetyki w galerii.
- Stoisko targowe: konstrukcja stoiska z paneli – tu liczy się lekkość i łatwość obróbki, więc dominować będzie PVC spienione (np. wycięte panele) i HIPS (elementy gięte, logotypy 3D). Druk UV pozwoli od razu zadrukować te elementy przed wycięciem.
- Biuro i wnętrza firm: logo na recepcji – często robi się je z Dibondu z nadrukiem lub wycinanego Dibondu/PVC. Tabliczki przydrzwiowe – HIPS 1 mm z nadrukiem UV, ładnie wygląda i łatwo zamocować taśmą.
- Materiały POS w sklepie: np. stojak na ulotki – tu świetny HIPS, bo można go wygiąć, dociąć, a druk UV zapewni branding.
- Dekoracje eventowe na sali konferencyjnej: duże litery, ozdoby – PVC lub HIPS, bo lekkie i tanie, wydruk raczej UV (od razu na materiale).
- Podświetlane reklamy wewnętrzne (lightbox): fronty z HIPS przepuszczają trochę światła, więc drobne podświetlane elementy można z niego robić, choć częściej używa się plexi do frontów. Natomiast HIPS można wykorzystać do boków lub tyłów takich kasetonów
Podsumowując indoor:
każdy z materiałów da radę, a wybór zależy od oczekiwanego efektu i budżetu.
W środku pomieszczeń trwałość wszystkich jest bardzo wysoka (bo brak czynników niszczących).
Dlatego często decydują koszty i walory estetyczne: HIPS i PVC są tańsze niż Dibond – stosuje się je do większości zwykłych zastosowań.
Dibond idzie w ruch, gdy chcemy prestiżu lub specyficznego wyglądu (np. metalicznej powierzchni).
Technologicznie, wewnątrz pomieszczeń można korzystać z każdej metody druku, ale preferowane są te bezwonne i wysokiej jakości: UV i lateks.
Solwent raczej tylko gdy liczy się niska cena (np. masowa produkcja plakatów na płyty) lub gdy drukarnia nie ma innej opcji – wtedy dobrze wydruk solwentowy wywietrzyć przed montażem.
Porównanie technologii druku UV, Solwent, Lateks
Poniżej przedstawiamy podsumowanie najważniejszych cech omawianych materiałów (Dibond, PVC, HIPS) oraz technologii druku (UV, solwent, lateks).
W tabelach porównujemy je pod względem ceny, trwałości, odporności na warunki, jakości nadruku i innych istotnych kryteriów, a także zaznaczamy kompatybilność materiałów z danymi technikami druku.
Porównanie materiałów: Dibond, PCV, HIPS
Kompatybilność materiałów z technologiami
Na koniec, zobaczmy jeszcze syntetycznie które technologie druku można zastosować do danego materiału:
- Dibond: najefektywniej druk UV bezpośrednio (świetna jakość i trwałość) . Alternatywnie nadruk na folii (solwent/lateks) i oklejenie – stosowane, gdy brak UV . Sitodruk tradycyjny także możliwy przy większych nakładach, ale rzadziej dziś stosowany.
- PVC spienione: druk UV bezpośredni – powszechny i rekomendowany . Ewentualnie naklejka z wydruku solwent/lateks – często praktykowane przy stoiskach i tablicach (drukarnia bez UV tak robi). Możliwy też druk lateksowy bezpośrednio, jeśli płyta jest cienka i giętka (rzadko, tylko na specjalnych urządzeniach hybrydowych).
- HIPS: druk UV sprawdza się idealnie – najczęściej stosowany (tabliczki, standy z HIPS zadrukowane UV) . W sytuacji braku UV – można zadrukować folię solwent/lateks i nakleić na HIPS, ale ze względu na gładkość HIPS preferuje się raczej bezpośredni druk. Cienkie HIPS bywa też zadrukowywane sitodrukiem w dużych nakładach (np. seryjne tabliczki).
- Inne technologie: Warto wspomnieć, że poza ww. istnieje jeszcze druk sublimacyjny (ale on dotyczy tkanin poliestrowych głównie, nie tych płyt) oraz druk offsetowy UV (czasem do płyt kartonowych, nie dotyczy Dibond/PVC raczej) czy sitodruk (przy bardzo dużich seriach tabliczek – wciąż używany). Jednak w kontekście naszych materiałów, skupiamy się na UV, solwencie i lateksie jako najpopularniejszych dla klientów zamawiających jednostkowe lub kilkunastkowe reklamy.
Przykładowe realizacje (Case studies)
Aby lepiej zobrazować, jak powyższe informacje przekładają się na praktykę, przedstawiamy trzy przykładowe realizacje z użyciem różnych materiałów i technologii.
Pokazujemy, jakie decyzje podjęto i jakie efekty uzyskano.
Pokazujemy, jakie decyzje podjęto i jakie efekty uzyskano.
Case study 1: Elegancki szyld zewnętrzny dla restauracji
Restauracja “Bella Italia” potrzebowała nowego szyldu na elewację – oczekiwano ekskluzywnego wyglądu, dopasowanego do stylowej fasady, oraz trwałości na lata (szyld od południa, słońce przez większość dnia).
Właściciel wybrał płytę Dibond 3 mm z wykończeniem szczotkowane aluminium jako bazę. Projekt logo został nadrukowany metodą UV bezpośrednio na dibondzie – białym atramentem pod kolory, aby te były wyraźne na srebrnym tle, a następnie kolorowym nadrukiem.
Dzięki temu uzyskano efekt lustrzanego, metalicznego tła z pełnokolorowym logotypem. Po obrysie szyld został wyfrezowany do nieregularnego kształtu (falista ramka, aby pasować do klimatu retro). Zamontowano go na dystansach 2 cm od ściany.
Efekt: Szyld prezentuje się bardzo elegancko – szczotkowane aluminium odbija delikatnie światło, a nadruk jest ostry i nasycony. Goście zwracają na niego uwagę z daleka.
Po 4 latach ekspozycji szyld wygląda niemal jak nowy – kolory nie wyblakły (technologia UV to zapewniła), a materiał przetrwał mrozy i upały bez zmian.
Właściciel chwali inwestycję, bo choć koszt początkowy był wyższy niż zwykła tablica PCV, to trwałość i odbiór wizualny rekompensują to z nawiązką.
Restauracja “Bella Italia” potrzebowała nowego szyldu na elewację – oczekiwano ekskluzywnego wyglądu, dopasowanego do stylowej fasady, oraz trwałości na lata (szyld od południa, słońce przez większość dnia).
Właściciel wybrał płytę Dibond 3 mm z wykończeniem szczotkowane aluminium jako bazę. Projekt logo został nadrukowany metodą UV bezpośrednio na dibondzie – białym atramentem pod kolory, aby te były wyraźne na srebrnym tle, a następnie kolorowym nadrukiem.
Dzięki temu uzyskano efekt lustrzanego, metalicznego tła z pełnokolorowym logotypem. Po obrysie szyld został wyfrezowany do nieregularnego kształtu (falista ramka, aby pasować do klimatu retro). Zamontowano go na dystansach 2 cm od ściany.
Efekt: Szyld prezentuje się bardzo elegancko – szczotkowane aluminium odbija delikatnie światło, a nadruk jest ostry i nasycony. Goście zwracają na niego uwagę z daleka.
Po 4 latach ekspozycji szyld wygląda niemal jak nowy – kolory nie wyblakły (technologia UV to zapewniła), a materiał przetrwał mrozy i upały bez zmian.
Właściciel chwali inwestycję, bo choć koszt początkowy był wyższy niż zwykła tablica PCV, to trwałość i odbiór wizualny rekompensują to z nawiązką.
Case study 2: Tablice informacyjne na zewnątrz – ekonomiczne rozwiązanie
Miasto zleciło wykonanie kilkudziesięciu tablic informacyjnych rozmieszczonych przy nowych ścieżkach rowerowych.
Każda tablica o wymiarach 70×100 cm miała prezentować mapę okolicy i regulamin korzystania ze ścieżki. Priorytetem była odporność na warunki atmosferyczne oraz niski koszt jednostkowy (ograniczony budżet samorządowy).
Wykonawca zaproponował płyty PVC spienione 5 mm – wystarczająco trwałe na kilka lat, a znacznie tańsze od Dibondu.
Zadruk wybrano w technologii solwentowej na folii monomerycznej (folia outdoor), która następnie została zalaminowana folią UV dla dodatkowej ochrony przed słońcem i uszkodzeniami.
Tak przygotowane wydruki naklejono na przycięte formatki PVC. Tablice zamontowano na metalowych słupkach wzdłuż tras. Efekt: Tablice spełniają swoją rolę – nadruki są czytelne, mają żywe kolory.
Laminat zabezpiecza przed porysowaniem przez gałęzie czy akty wandalizmu (marker da się zmyć z laminatu).
Po 2 latach nie widać większych oznak zużycia – kolory pozostają nasycone (dobry solwent i laminat chronią przed blaknięciem).
Koszt całego projektu był relatywnie niski dzięki wykorzystaniu PVC i druku solwentowego.
Zaoszczędzone środki pozwoliły zamówić kilka tablic zapasowych, które w razie uszkodzenia łatwo wymienić.
W ten sposób budżet został efektywnie wykorzystany, a oczekiwana trwałość (ok. 3-4 lata) powinna zostać osiągnięta.
Miasto zleciło wykonanie kilkudziesięciu tablic informacyjnych rozmieszczonych przy nowych ścieżkach rowerowych.
Każda tablica o wymiarach 70×100 cm miała prezentować mapę okolicy i regulamin korzystania ze ścieżki. Priorytetem była odporność na warunki atmosferyczne oraz niski koszt jednostkowy (ograniczony budżet samorządowy).
Wykonawca zaproponował płyty PVC spienione 5 mm – wystarczająco trwałe na kilka lat, a znacznie tańsze od Dibondu.
Zadruk wybrano w technologii solwentowej na folii monomerycznej (folia outdoor), która następnie została zalaminowana folią UV dla dodatkowej ochrony przed słońcem i uszkodzeniami.
Tak przygotowane wydruki naklejono na przycięte formatki PVC. Tablice zamontowano na metalowych słupkach wzdłuż tras. Efekt: Tablice spełniają swoją rolę – nadruki są czytelne, mają żywe kolory.
Laminat zabezpiecza przed porysowaniem przez gałęzie czy akty wandalizmu (marker da się zmyć z laminatu).
Po 2 latach nie widać większych oznak zużycia – kolory pozostają nasycone (dobry solwent i laminat chronią przed blaknięciem).
Koszt całego projektu był relatywnie niski dzięki wykorzystaniu PVC i druku solwentowego.
Zaoszczędzone środki pozwoliły zamówić kilka tablic zapasowych, które w razie uszkodzenia łatwo wymienić.
W ten sposób budżet został efektywnie wykorzystany, a oczekiwana trwałość (ok. 3-4 lata) powinna zostać osiągnięta.
Case study 3: Wnętrze sklepu – kampania sezonowa z kreatywnym standem
Sklep sportowy “Fit&Fast” organizował kampanię promocyjną na sezon zimowy i potrzebował elementów wystroju: dużej tablicy z hasłem promocji nad wejściem do działu oraz wolnostojącej postaci narciarza przywitającej klientów.
Rozwiązanie musiało być lekkie, łatwe do ustawienia i niezbyt drogie, bo ekspozycja miała trwać 3 miesiące. Do wykonania tablicy promocyjnej (1,5 m x 0,5 m) wybrano płytę HIPS 2 mm – lekką i na tyle sztywną, by wisiała płasko.
Tablicę zadrukowano bezpośrednio UV – dzięki temu kolory plakatu promocyjnego wyszły bardzo intensywne, a całość była gotowa od razu (czas realizacji był krótki, co pomogło).
Do wycięcia postaci narciarza użyto również płyty HIPS 3 mm. Najpierw wydruk UV naniósł grafikę narciarza (wys. 180 cm) na płytę, następnie kształt został wycięty ploterem frezującym po obrysie postaci. Dodano stopkę z PVC jako podstawkę, by stand stał samodzielnie.
Efekt: Lekka tablica zawisła bez problemu na suficie (wystarczyły dwa haczyki i żyłka, HIPS ważył tak mało, że nie trzeba było solidnych mocowań).
Kolory przyciągają wzrok, nadruk na błyszczącej stronie HIPS wygląda jak wysokiej jakości plakat.
Stand z narciarzem okazał się strzałem w dziesiątkę – klienci chętnie robili sobie z nim zdjęcia.
Po zakończeniu kampanii stand został przeniesiony do magazynu – być może posłuży ponownie za rok. Koszt wykonania był niewielki, znacznie mniejszy niż gdyby robić stand z cięższego materiału czy zamawiać gotową figurę. T
o case pokazujący, że HIPS i druk UV doskonale nadają się do kreatywnych, sezonowych realizacji w sklepach – efektywne wizualnie, a niedrogie i szybkie w produkcji.
Sklep sportowy “Fit&Fast” organizował kampanię promocyjną na sezon zimowy i potrzebował elementów wystroju: dużej tablicy z hasłem promocji nad wejściem do działu oraz wolnostojącej postaci narciarza przywitającej klientów.
Rozwiązanie musiało być lekkie, łatwe do ustawienia i niezbyt drogie, bo ekspozycja miała trwać 3 miesiące. Do wykonania tablicy promocyjnej (1,5 m x 0,5 m) wybrano płytę HIPS 2 mm – lekką i na tyle sztywną, by wisiała płasko.
Tablicę zadrukowano bezpośrednio UV – dzięki temu kolory plakatu promocyjnego wyszły bardzo intensywne, a całość była gotowa od razu (czas realizacji był krótki, co pomogło).
Do wycięcia postaci narciarza użyto również płyty HIPS 3 mm. Najpierw wydruk UV naniósł grafikę narciarza (wys. 180 cm) na płytę, następnie kształt został wycięty ploterem frezującym po obrysie postaci. Dodano stopkę z PVC jako podstawkę, by stand stał samodzielnie.
Efekt: Lekka tablica zawisła bez problemu na suficie (wystarczyły dwa haczyki i żyłka, HIPS ważył tak mało, że nie trzeba było solidnych mocowań).
Kolory przyciągają wzrok, nadruk na błyszczącej stronie HIPS wygląda jak wysokiej jakości plakat.
Stand z narciarzem okazał się strzałem w dziesiątkę – klienci chętnie robili sobie z nim zdjęcia.
Po zakończeniu kampanii stand został przeniesiony do magazynu – być może posłuży ponownie za rok. Koszt wykonania był niewielki, znacznie mniejszy niż gdyby robić stand z cięższego materiału czy zamawiać gotową figurę. T
o case pokazujący, że HIPS i druk UV doskonale nadają się do kreatywnych, sezonowych realizacji w sklepach – efektywne wizualnie, a niedrogie i szybkie w produkcji.
Wskazówki dla klientów: jak wybrać odpowiedni materiał i technologię?
Na podstawie powyższych informacji można sformułować kilka praktycznych porad dla osób planujących zamówienie druku na sztywnych podłożach:
1. Określ miejsce i czas ekspozycji. Czy Twoja reklama będzie na zewnątrz, czy wewnątrz? I na jak długo ma służyć? Jeśli to długoterminowy szyld zewnętrzny, zainwestuj w Dibond – wyższy koszt na początku zwróci się trwałością i brakiem potrzeby wymiany . Jeśli to krótkotrwała kampania lub zastosowanie wewnętrzne, można wybrać tańsze PVC albo HIPS, które w takich warunkach w pełni wystarczą. Do wnętrz często nie ma sensu przepłacać za Dibond (chyba że zależy Ci na efekcie metalicznego tła lub ultra sztywności cienkiej tablicy). Do zewnętrznej reklamy ekonomicznej (1-2 lata) – np. tablice informacyjne, event – rozważ PVC lub HIPS, by nie przekraczać budżetu, ale pamiętaj o ograniczeniach trwałości HIPS przy dłuższym czasie.
2. Oceń wymagania jakościowe grafiki. Jeśli potrzebna jest fotograficzna jakość, drobne szczegóły, duże nasycenie kolorów – kluczowy będzie wybór technologii druku. Druk UV i lateksowy zapewniają najwyższą jakość, odpowiednią nawet do oglądania z bliska (np. tablice w muzeum, reprodukcje) . Solwent także daje dobrą jakość, ale jest optymalizowany pod większe formaty oglądane z dystansu (banery, billboardy). Do wystaw fotograficznych czy ekskluzywnych wnętrz pytaj o druk UV na Dibondzie lub PVC – uzyskasz wtedy efekt “gallery quality”. Do standardowych grafik reklamowych (hasła, logo, zdjęcia produktowe w sklepie) – każda technologia da radę, różnice dla laika będą niewielkie. Warto natomiast dopilnować, by drukarnia użyła profili kolorystycznych i dobrego kalibrowania – np. biel na Dibondzie (jeśli drukowane jest bez białego podkładu na srebrnym) wyjdzie transparentna, co może nie być pożądane. Profesjonaliści o to zadbają.
3. Weź pod uwagę warunki szczególne (bezpieczeństwo, montaż). Jeśli reklama ma wisieć w miejscu, gdzie obowiązują rygory ppoż (np. centra handlowe, targi) – upewnij się, że wybrany materiał je spełnia. PVC zazwyczaj tak (klasa trudnopalności), Dibond również bywa dopuszczany, natomiast z HIPS może być problem, bo to polistyren (łatwopalny). W takim wypadku lepiej zdecydować się na PVC nawet kosztem nieco większej wagi. Montaż: duże płyty Dibond są cięższe, wymagają dobrych kołków/wkrętów; PVC jest lżejsze – łatwiejsze do zawieszenia np. na taśmach. HIPS najłatwiejszy w montażu małych form (można kleić, rzepy, itp.). Zastanów się, czy będziesz montować samodzielnie, czy zlecasz to fachowcom – to też może wpływać na wybór (osoba bez doświadczenia łatwiej poradzi sobie z lekkim PVC niż z ciężkim Dibondem).
4. Wybierz technologię druku odpowiednią do nakładu i miejsca. Przy jednostkowych zamówieniach (pojedyncze tablice, mała seria) najlepiej sprawdzi się druk UV – wydrukują Ci od razu na płycie i po sprawie. Jeśli jednak Twoja drukarnia nie ma UV, nie przekreślaj jej – solwent/lateks na folii + aplikacja też da bardzo dobry rezultat. Dopytaj tylko, jak zabezpieczą wydruk (laminat UV na zewnątrz to mus, inaczej folia może wyblaknąć lub się zarysować). Gdy priorytetem jest czas realizacji – druk UV wygrywa (bez schnięcia) lub lateks (też od razu suchy). Solwent wymaga trochę czasu na odparowanie, ale często drukarnie i tak pracują tak, by to nie opóźniało (druk wieczorem, rano laminacja). Jeśli to zamknięte pomieszczenie i zaraz po montażu będą ludzie (np. restauracja, przedszkole) – wybierz druk lateksowy lub UV, unikaj świeżego solwentu. W kwestii nakładu: przy naprawdę dużich ilościach jednak solwent bywa tańszy – np. 200 tabliczek A4 do wnętrz można ekonomicznie zrobić eco-solwentem na arkuszu folii i nakleić na pocięty PVC, zamiast kilkaset razy kłaść mały kawałek PVC na ploter UV (czas pracy maszyny UV jest droższy). To już jednak kalkulacje dla wykonawcy – warto poprosić o warianty oferty.
5. Konsultuj się z drukarnią. Dobra drukarnia wielkoformatowa zbada Twoje potrzeby i doradzi optymalny materiał oraz technikę druku. Nie bój się opisać dokładnie, do czego potrzebujesz danego wydruku. Czasem można dostać próbki – np. kawałek Dibondu z drukiem i kawałek PVC, by zobaczyć różnicę. Zapytaj, czy w cenie jest docięcie do kształtu, nawiercenie otworów itp., jeśli tego potrzebujesz – wiele firm, jak wspomnieliśmy, oferuje kompleksową obróbkę płyt . Upewnij się też, czy do montażu potrzebne będą akcesoria (np. dystanse, śruby) i czy są w zestawie.
6. Budżet vs jakość – znajdź balans. Jeśli budżet jest napięty, priorytetyzuj: na głównym szyldzie firmy nie oszczędzaj – wybierz najlepszy materiał (Dibond) i trwały nadruk, bo to wizytówka na lata. Za to np. plakaty promocyjne na jeden sezon spokojnie możesz zrobić na tańszym PCV/HIPS i mniej kosztowną techniką (solwent/lateks). Zawsze istnieje opcja zamiany – np. budżet nie pozwala na Dibond? Wybierz grubsze PVC (np. 10 mm), który jest sztywniejszy i trwalszy niż 3mm – trochę zwiększysz trwałość i wrażenie solidności mniejszym kosztem. Albo zamiast HIPS 1mm, weź 3mm – wciąż tanio, a wytrzyma lepiej. Porozmawiaj o takich zamiennikach z wykonawcą.
Podsumowanie
Druk na podłożach sztywnych otwiera ogromne możliwości dla reklamy – pozwala tworzyć solidne, efektowne tablice, które wyróżnią Twoją firmę lub przekaz.
Wybierając między Dibondem, PVC a HIPS, weź pod uwagę miejsce i czas ekspozycji, oczekiwany wygląd oraz budżet.
Dibond zapewni najwyższą trwałość i prestiżowy wygląd, PVC to uniwersalna opcja łącząca dobrą jakość z przystępną ceną, a HIPS sprawdzi się przy kreatywnych i krótkoterminowych projektach, gdzie ważna jest lekkość i forma.
Z kolei decyzja co do technologii druku wpłynie na jakość i wytrzymałość nadruku – druk UV da świetny efekt i trwałość, solwent pozwoli zaoszczędzić przy większych nakładach outdoor, a lateks zapewni bezpieczeństwo i piękne kolory w pomieszczeniach.
Mamy nadzieję, że ten poradnik pomógł Ci zrozumieć różnice między poszczególnymi materiałami i technikami. Pamiętaj, że dobrze dobrany nośnik reklamy to inwestycja – odpowiednio wykonana tablica posłuży przez długi czas, ciesząc oko klientów. Przy kolejnym zamówieniu wydruku na płycie będziesz już wiedzieć, o co zapytać i na co zwrócić uwagę, by efekt końcowy spełnił Twoje oczekiwania. Powodzenia w realizacji Twoich projektów reklamowych!
0
recenzje
Twoja opinia jest dla nas ważna i pomaga nam ulepszać usługę.
